夾套式換熱設(shè)備

它在小型和間歇生產(chǎn)中是比較常用的一種傳熱設(shè)備，該換熱器的傳熱系數(shù)較小，傳熱面又受容器的限制，常用于傳熱量不太大的場(chǎng)合。帶有夾套的反應(yīng)釜在化工、制藥和食品工業(yè)中應(yīng)用得非常廣泛。

螺旋板式換熱設(shè)備

螺旋板式換熱器是焊在中心分隔擋板上的兩塊金屬薄板，在專用卷板機(jī)上卷制而成，卷成之后兩端用蓋板焊死，這樣便形成了兩條互不相通的螺旋形通道。冷流體或熱流體由螺旋通道外層的連接管進(jìn)入，.后由外層連接管流出，兩種流體在換熱器中作逆流方式流動(dòng)。

螺旋式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

①傳熱效率高，因?yàn)榱黧w在螺旋通道內(nèi)流動(dòng)時(shí)易形成湍流，而一般能得到較高的流速。因此，決定了螺旋板式換熱器是一種..率換熱設(shè)備。其傳熱系數(shù)K比管式高1～3倍。

②全逆流與小溫差換熱，管式換熱器兩種流體大多是混流方式，而螺旋板式換熱器內(nèi)兩種流體可進(jìn)行全逆流換熱。這樣，在回收低溫?zé)崃考跋嗤膫鳠嵯禂?shù)條件下，采用螺旋板式換熱器比管式換熱器需傳熱面積小。同時(shí)，還可回收低溫?zé)崮?，現(xiàn)在我國(guó)使用的.小溫度為3℃。

③不易污塞、由于流體在螺旋通道中流速很高，使流體中懸浮物不易沉淀；而且因流體在單通道中某處沉積下污垢后，就相應(yīng)地減少了單流道的斷面。流體在此處的流速也隨之提高，使沉積污垢易被沖掉，但在管式換熱器內(nèi)情況便不同。如果一根管子被污物堵塞，這根管子流速就降低，更會(huì)使污物沉積下來(lái)，.后會(huì)完全堵死管子。

④結(jié)構(gòu)可靠和緊湊，由于螺旋板式換熱器兩通道為焊接密封，其流體與大氣的密封是用標(biāo)準(zhǔn)法蘭和石棉橡膠墊片，所以，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)漏，使用比較..可靠；螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)的另一特點(diǎn)是允許膨脹。螺旋通道受熱和冷卻以后，可像鐘表發(fā)條一樣自由伸縮，不會(huì)發(fā)生很大的內(nèi)應(yīng)力。

⑤操作穩(wěn)定，可精密控制溫度。

⑥制造簡(jiǎn)單，成本低廉，用螺旋板式換熱器代替管殼式換熱器，由于采用板材制造，可以節(jié)省無(wú)縫鋼管。

螺旋板式換熱器的缺點(diǎn)如下。

操作壓力和溫度不能太高，一般壓力不超過(guò)2Mpa；，溫度不超過(guò)300～400℃。

②制造、檢修都比較困難。

③流體的阻力比較大，在同樣物料和流速下，其阻力為直管阻力的3～4倍。

板式換熱器

①由于板面的特殊要求，既增大了傳熱面積，又提高了板片間流動(dòng)的湍動(dòng)程度，故傳熱系數(shù)K大。

②結(jié)構(gòu)十分緊湊，板面很薄，兩塊板面之間的流通空隙只有2～8mm，單位體積所提供的傳熱面為250~1000m2/m3，而列管式換熱器只能達(dá)到40～150m2/m3，板式換熱器的金屬耗量可減少一半以上。

③具有可拆結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要調(diào)整板片數(shù)目，以增減傳熱面積，故操作靈活性大，檢修清洗也方便。

板翅式換熱設(shè)備

也是一種..換熱器。

板翅式換熱器的主要缺點(diǎn)：流道小，容易堵塞，清洗不便，制造復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求高等。它具有體積小，重量輕，傳熱效率高等突出的優(yōu)點(diǎn)。

板殼式換熱設(shè)備

板殼式換熱器與管殼換熱器的主要區(qū)別是以板束代替管束，板束的基本元件將條狀鋼板滾壓成一定形狀，然后焊接而成。這種換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效果好。